Cuprins:
- Pasul 1: Componente necesare
- Pasul 2: Alegerea microcontrolerului
- Pasul 3: Proiectarea PCB folosind Eagle Cad (Partea -1)
- Pasul 4: Proiectarea PCB folosind Eagle Cad (Partea -2)
- Pasul 5: Proiectarea PCB folosind Eagle Cad (Partea -3)
- Pasul 6: Proiectarea PCB folosind Eagle Cad (Partea 4)
- Pasul 7: Proiectarea PCB folosind Eagle Cad (Partea 5)
- Pasul 8: Testarea PCB-urilor de către PCB-urile de casă
- Pasul 9: Verificați fișierul Gerber și trimiteți pentru fabricare
- Pasul 10: Obținerea PCB-ului și lipirea componentelor
- Pasul 11: atingeți senzorul și stratul de microcontroler
- Pasul 12: fișier schematic și și obținerea acestuia
- Pasul 13: finisarea PCB-urilor
- Pasul 14: Carcasă imprimată 3D
2025 Autor: John Day | [email protected]. Modificat ultima dată: 2025-01-13 06:58
Introducere:
-
De ce spun următoarea sa generație: deoarece folosește unele componente care sunt mult mai bune decât dispozitivele de automatizare casnică tradiționale.
-
Poate controla aparatele prin:
- Comenzi Google Voice
- Atingeți Panoul de pe dispozitiv
- Control din aplicație
- Control On și Off împreună cu viteza ventilatorului
-
Total aparat:
- 2 Pornit Dispozitive de control
- 1 Atenuare sau control al vitezei ventilatorului
-
Cât de triac este mai bun decât ștafetele tradiționale
- Fără uzură mecanică
- Mai ușor de pornit cu trecerea zero. (Se poate face și cu un releu, dar mai puțin precis datorită întârzierii de pornire)
- Poate fi utilizat în medii periculoase, în special în medii sensibile la explozii, în care contactele releului de scânteie sunt absolut stinse
- Fără EMI datorită schimbării scânteilor / arcurilor
- Nu există interacțiune magnetică cu inductori din apropiere.
- Adesea mai compact
- Frecvență mare de comutare
-
Pasul 1: Componente necesare
- Smps mini -5v
- MOC3041
- MOC3021
- Redresor
- Triac-BT136
- Rezistențe
- Pinii antetului
- 4N35
- Senzor tactil
- D1 Mini Esp8266
Pasul 2: Alegerea microcontrolerului
Ce controler micro să alegeți:
Vom avea nevoie de control wifi, prin urmare, alegerile populare sunt fie Raspberry Pi, fie Esp 8266.
Deoarece costul zmeurii pi este ridicat, pentru acest proiect am ales Esp 8266. Acum vine întrebarea ce variantă de 8266?
- Esp-01
- Esp 12e
- NodeMCU
- D1 Mini
Acum, deoarece aveam nevoie de 10 pini digitali controlabili și dimensiunea a fost un factor important, am ales D1 mini, deoarece nu are suficient. de pini pentru proiectul meu și este de dimensiuni mici.
Pasul 3: Proiectarea PCB folosind Eagle Cad (Partea -1)
(Introducere):
- Deschideți proiectul nou, denumiți-vă proiectul. Faceți clic dreapta pe el și selectați „Schemă nouă”
-
Eagle Cad folosește 2 fișiere:
- Fișier schematic - Pentru proiectarea conexiunilor circuitului
- Fișier de bord - Pentru proiectarea finală a bordului.
(Adăugați piese):
- Faceți clic pe „Adăugați o parte” așa cum se arată în imagine.
- Căutați fiecare componentă și apăsați Ok.
- Așezați fiecare componentă pe schemă.
Pasul 4: Proiectarea PCB folosind Eagle Cad (Partea -2)
(Conectați componentele):
- Conform diagramelor de circuit, fiecare componentă ar trebui să fie conectată corespunzător.
- Este ales „Net Tool”, iar firele sunt realizate așa cum se arată în imagine.
Pasul 5: Proiectarea PCB folosind Eagle Cad (Partea -3)
(Convertiți-l în fișier de bord):
- Faceți clic pe butonul „Generați pe tablă” din partea stângă sus, așa cum se arată în imagine.
- Faceți clic pe „Creați din schematică”.
- Plasați componentele așa cum doriți să fiți pe pcb-ul final.
Pasul 6: Proiectarea PCB folosind Eagle Cad (Partea 4)
(Conexiuni în tablă):
Utilizați instrumentul „Rutare” pentru a face conexiunile de urmărire între componente
Pasul 7: Proiectarea PCB folosind Eagle Cad (Partea 5)
Generare Cam:
- Fabricarea PCB necesită o mulțime de fișiere cam.
- Deci, făcând clic pe butonul „Generați date cam”, software-ul vă va converti proiectul în fișiere care pot fi citite de mașinile CNC utilizate pentru fabricarea PCB-ului.
Pasul 8: Testarea PCB-urilor de către PCB-urile de casă
Deoarece costul fabricării PCB-ului este ridicat, am vrut să verific dacă este corect sau nu. Am făcut 3 circuite similare înainte de al trimite pentru fabricare.
- Primul a fost făcut pe panoul de pâine.
- Al doilea a fost realizat prin lipirea componentelor de pe panou (sau placa de lipit)
- Al treilea a fost realizat pe placa de cupru folosind același fișier pcb și a fost realizat prin gravarea CNC prezentă în campusul meu universitar.
După verificarea completă, îl trimit pentru fabricare în mod PCB
Pasul 9: Verificați fișierul Gerber și trimiteți pentru fabricare
Control:
- Pentru verificarea fișierului Gerber, accesați: (https://mayhewlabs.com/3dpcb)
- Copiați toate fișierele Gerber și lansați vizualizatorul gerber
- Verificați cum va arăta PCB-ul final.
Trimiteți pentru fabricare:
Am fabricat PCB-ul de pe (https://www.pcbway.com/)
Pasul 10: Obținerea PCB-ului și lipirea componentelor
După obținerea PCB-ului, componentele sunt lipite și testate.
Pasul 11: atingeți senzorul și stratul de microcontroler
Deoarece acest proiect de automatizare a casei are capacitate tactilă, necesită senzori tactili. Prin urmare, a trebuit să fabricăm un alt PCB pentru senzorul tactil. De data aceasta l-am fabricat în College CNC și nu din PCB Way.
Pasul 12: fișier schematic și și obținerea acestuia
Pasul 13: finisarea PCB-urilor
Ambele straturi sunt fixate una peste alta.
Pasul 14: Carcasă imprimată 3D
Carcasa se face utilizând imprimanta 3D. Explicația ar fi în partea 2 din Instructables.