Placă turnantă verticală personalizată: 15 pași (cu imagini)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-30 11:44

Nu sunt expert în nimic legat de audio, darămite de platourile. Prin urmare, scopul acestui proiect nu a fost de a crea sunet de cea mai bună calitate și rezultate de înaltă tehnologie. Am vrut să-mi creez propriul meu platan, care cred că este o piesă de design interesantă. Două obiective principale au fost:

- Poziția verticală a vinilului și o vizualizare clară a discului în sine - Capacitatea de a reda automat ambele fețe ale discului unul după altul fără acțiuni suplimentare.

Pasul 1: Prezentare generală a designului

Am început proiectarea platanului prin desenarea unor vederi 2D frontale și laterale ale formei principale. Din moment ce am vrut să afișez vinilul pe verticală și să îl pot roti fără să-l scot, designul deține o funcție rotativă. Vinilul se poate roti 180 de grade pe axa verticală. Nu am vrut să folosesc mai multe brațe de ton sau un design complicat al acestuia. Conceptul este că brațul ton se deplasează pentru a lăsa vinilul să se întoarcă. Am ales o formă simplă de triunghi pentru a continua proiectarea.

Am făcut o machetă la scară 1: 1. Astfel aș putea determina măsurătorile brute. A treia imagine arată acest model. Forma principală constă din două părți principale. Baza, care găzduiește controlerul și butoanele și partea superioară. Această parte superioară se poate roti pe o axă verticală și ține vinilul în mijloc. Designul nu este complet vertical. Se unge înapoi cu 5 grade. În acest fel, viitorul braț poate efectua încă o presiune asupra vinilului prin gravitație.

Următorul pas a fost de a determina ce componente au fost necesare și care va fi aspectul general al sistemului. A treia imagine prezintă această prezentare generală. Am folosit un braț de ton de la o placă turnantă de mâna a doua, un model solid AKAI. De asemenea, motorul de curent continuu a fost scos de pe un platan vechi.

Prezentarea generală arată un motor pentru rotirea vinilului, un motor pas cu pas pentru a întoarce înregistrarea și câteva componente pentru a controla unitatea și pentru a ajuta la automatizarea acesteia. Prototipul final nu este automatizat încă. Va trebui să mai petrec ceva timp programând cu Arduino IDE. Deocamdată, înregistrarea se rotește și redă sunet, dar brațul ton și răsucirea înregistrării sunt controlate manual deocamdată.

Deoarece am folosit unele piese care sunt smulse de pe platourile vechi, acest design nu se potrivește tuturor. Dacă doriți să vă creați propria dvs., trebuie să puteți să creați propria versiune a acesteia. Alt hardware necesită alte modele. Este important să vă puteți crea propriile fișiere CAD.

Pasul 2: Proiectare CAD 3D

Odată ce am avut o idee despre funcțiile necesare și despre hardware, am început să proiectez totul în CAD. Din moment ce am vrut să mă provoc, am creat o mulțime de piese personalizate pentru imprimanta mea 3D. Designul este compact și plin de componente. Este convenabil să modelați hardware-ul, cum ar fi motoarele din ansamblu, pentru a vă asigura că totul se potrivește.

Principala provocare pentru mine a fost de a reduce RPM-urile de la motorul continuu la axa motrice. După cum puteți vedea parțial pe a doua imagine, am redus de la 2000 la 33, 3 RPM prin crearea a două reduceri. Scăderea tensiunii pe motor a ajutat, de asemenea.

Toate piesele pe care le-am proiectat sunt disponibile în format STL pe thingiverse:

Modele STL

Deocamdată voi conduce activ motorul DC doar cu un modul Arduino / motorshield. O versiune viitoare a designului meu va avea un mecanism automat de întoarcere și un braț automat. Mai întâi am dorit nucleul proiectării chiar înainte de a trece la programarea diferitelor componente.

Pasul 3: Părți de imprimare 3D, amorsare, pictură

Deoarece imprimarea 3D cu filament de plastic nu oferă o suprafață netedă și plăcută, este foarte satisfăcător să finisezi piesele care sunt la vedere. Necesită ceva efort și răbdare, dar merită.

Mi-am șlefuit părțile exterioare cu grila 120 înainte de a introduce mașina de umplut lemnul. Îndepărtați umplutura, lăsați-o să se usuce, să șlefuiască, să împrăștieze și să o faceți din nou. Depinde de finisajul pe care îl căutați. Am șlefuit părțile principale până la 600 grilă înainte de a aplica vopseaua finală, galbenă. Am folosit o perie mică cu role pentru a obține un finisaj frumos. Deoarece galbenul este o culoare deschisă, a trebuit să aplic cel puțin 4 straturi înainte să arate bine.

Asigurați-vă că utilizați lac pe bază de apă dacă grundul dvs. este pe bază de apă.

Pasul 4: Prezentare generală a hardware-ului

A. Picioare anti vibrații din cauciuc. * B. Tub de cupru de 80 mm lungime 12 mm diametru. Acest tub va fi folosit ca ax vertical în compartimentul de bază. C. 1 rulment, alezaj de 3 mm, diametru de 10 mm. 3 rulmenți, alezaj de 8 mm, diametru de 22 mm. piulițe și șuruburi m8. D. O cantitate suficientă de m3 șuruburi și piulițe. Cele mai multe dintre ele necesită o lungime scurtă, cum ar fi filetul de 9 mm. Motor DC. Un motor silențios este o necesitate. Acest motor rulează maxim 8V cu 2000 RPM. * F. Motor pas cu pas Nema 16. Folosit pentru acționarea mecanismului de strunjire a vinilului. Orice motor pas cu pas cu cuplu de coborâre va fi suficient. Motorul pas cu pas este echipat cu o fulie GT2 20 dinți pentru a-l conecta la cureaua GT2. Axa prevăzută cu arc. Această axă a venit de la axa centrală a unei rotative. * H. Asamblarea brațului. Brațul pe care l-am recuperat de pe un platan AKAI are o curbă frumoasă, care a fost necesară pentru proiectarea mea. Toate firele sunt încă atașate. Când lalelele sunt conectate la un amplificator, acesta va genera sunetul. Brațul are un cartuș destul de nou. * I. Butoane de intrare. Pentru a acționa discul rotativ, unele butoane sunt utile. Pentru proiectarea mea, am selectat două butoane și un potențiometru pentru intrare analogică. Curea GT2 de 280 mm și două curele elastice. Aceste piese sunt utilizate pentru a acționa anumite piese. O centură de cauciuc este de fapt una Lego. Curele asemănătoare cu acestea au fost adesea folosite pe punțile de bandă. Arduino echipat cu adafruit motorshield V2 și conectat la un driver pas cu pas drv8825. L. Alimentare electrică. Am folosit o sursă de alimentare de 12V care poate oferi maxim 1,5A. Îmi rulez motorul pas cu pas la aproximativ 1A, iar motorul de curent continuu nu folosește atât de multă putere, așa că acest mic alimentator va face. Asigurați-vă că nu vă suprasolicitați niciodată hardware-ul. Motorul meu de curent continuu primește în jur de 6 V doar prin ecranul motor programat.

* Piesă recuperată din diverse discuri vechi.

Pasul 5: Prezentare generală a pieselor imprimate 3D

A. Baza. B. Partea B. C. Partea A. menține reducerea și motorul de curent continuu pentru a roti vinilul. D. Axa tonearm. Brațul este articulat pe această parte pentru a se deplasa în sus și în jos. Suport ax pe braț. Această parte conectează puntea brațului la bază. De asemenea, permite brațului să se rotească în jurul axei. Suport motor pas cu pas. G. Suportul de vinil din partea A. Ambele suporturi de vinil laterale A și laterale B sunt prevăzute cu magneți care se atrag reciproc. Discul de vinil este prins între acestea. Suportul laturii A este cel condus. Suport de vinil lateral B. I. Cuplaj. Această parte fixează părțile laterale de bază și se poate roti în jurul axei sale. Suport motor. Această parte se deplasează deasupra motorului de curent continuu pentru al conecta la partea A. K. Unelte mari. Reduce RPM-urile de la motor la axa motrice. Rola mare și uneltele mici. Aceasta face parte din reducerea unității. Are un rulment cu diametrul de 22 mm pentru a-i permite să se rotească liber. M. Scripete dințat. Acest scripete fixează cuplajul și părțile laterale la bază prin inserții cu șurub de 10 m3. Este antrenat de cureaua GT2 de la motorul pas cu pas. Această parte poate întoarce partea vinilului. Capacul axului N. partea laterală B. Acoperă capătul osiei pe partea B. O. Buton frontal care se conectează la potențiometru. P. Capacul axului lateral A. Acoperă capătul osiei pe partea A.

Folosesc un total de 14 magneți de neodim în designul meu pentru a obține piese care să se lipească. Asigurați-vă că faceți corect stâlpii !! Acestea trebuie să fie în aceeași direcție cu axa orizontală și verticală a proiectului total. Magneții mei au o dimensiune de 8 x 2 mm.

Pasul 6: Pregătiți baza

Am început cu baza discului vertical. Începeți cu lipirea magneților. Orice lipici pentru modelare din plastic va fi bine. Asigurați-vă că polii se îndreaptă în aceeași direcție pe axa verticală.

În al doilea rând, puneți toate piulițele m3 necesare în loc. Acestea vor oferi funcție dacă mai târziu vom instala brațul.

Motorul pas cu pas poate fi împins în poziție și fixat ușor în partea inferioară și superioară a bazei.

Așezați butoanele în partea din față a bazei. Butoanele mele nu funcționează încă, așa că le voi scoate și le voi lipi niște fire dacă designul meu ajunge la următoarea etapă.

Pasul 7: Pregătiți brațul

Brațul este componenta cheie a unui platan rotativ. Aceasta „citește” înregistrarea care produce sunet. Prin urmare, este important să o înțelegem. Următorul link oferă informații frumoase și clare despre cum se comportă un ac pe vinil și despre cum să îl reglați corect:

Cum să echilibrezi un braț

Acul poate aplica doar câteva grame de forță pe vinil, altfel ambele pot fi deteriorate. Echilibrarea unui braț de ton aproape poziționat pe verticală este dificilă, dar acordați-i atenție !! Cele mai multe brațe sunt poziționate orizontal. Deoarece brațul meu are o îndoire, am reglat partea din spate a brațului pentru a avea un unghi care să ofere un centru de masă mai bun în axa verticală.

Din nou, acordați atenție reglării corectă a brațului.

Pasul 8: Pregătiți partea A, partea cu motor DC

Partea A conduce discul de vinil odată finalizat. Este un ansamblu important și vă ajută dacă toate piesele au dimensiuni adecvate și nu se macină reciproc.

Pentru început, trebuie selectată o axă metalică adecvată și plasată în lagărul superior din partea A. Pe această axă este plasată o scripete mică cu prima curea de cauciuc mai mică. Asigurați-vă că banda este instalată în jurul fuliei înainte de a fixa axa în poziție. Aceasta este o parte pe care trebuie să fii creativ despre tine cu părțile pe care le ai. Asigurați-vă că funcționează lin cu o anumită grăsime și că axa rulează drept. O punte oscilantă poate da probleme la redarea unui disc.

După aceea, instalați magneții. De data aceasta, asigurați-vă că vor să se lipească de bază atunci când așezați partea A pe bază.

Montați piulițele m3 și fixați motorul de curent continuu în poziție. În funcție de motorul dvs., poate doriți să instalați un material cauciucat între motor și componenta laterală. Acest lucru poate reduce sunetele de vibrații pe care motorul le-ar putea produce.

Înșurubați cele două șuruburi M8 cu roțile dințate corespunzătoare în poziție. Asigurați-vă că scripetele de sub angrenajul mare apucă și se conectează cu cureaua de cauciuc conectată la puntea superioară. Montați cureaua finală pe motorul de curent continuu.

Pasul 9: Asamblați cablurile axei și ale motorului continuu

O bucată dreaptă de tub de cupru poate fi utilizată pentru a crea o axă rotativă în bază. Creează un punct de pivotare pentru cele două părți conectate prin partea cuplajului gri. Am forat două găuri în părți pentru a alimenta firele motorului de curent continuu.

Scripetele mari, dințate, trebuie așezate peste tubul de cupru înainte de a trece firele. Centura GT2 se potrivește în jurul scripetei.

S-ar putea să fie nevoie de puțină lăudare, dar tragerea unui fir subțire de metal din partea de jos conectată la aceste fire va ajuta.

După ce totul este la locul său, cuplajul poate fi încărcat cu piulițe de 10 m3 din partea superioară. Nu răsturnați încă adunarea, altfel vor cădea.

Pasul 10: Asamblați partea B

Ansamblul laturii B este foarte simplu. Axa este prevăzută cu un arc care împinge suportul de vinil B înainte.

Asigurați-vă că părțile interioare ale magneților atrag suportul de vinil opus A.

Odată ce axa a fost fixată cu o clemă, am lipit butonul din spate de ax (! Și numai axa!) Cu niște lipici cu două componente care pot lipi metalul de plastic.

Verificați dacă piesele în mișcare rulează liber și șlefuiți și / sau ungeți dacă este necesar.

Pasul 11: Puneți latura B pe bază și asigurați totul

Odată ce ambele părți sunt finalizate, latura B poate fi inclusă în ansamblul principal.

Strângeți cureaua GT2, fixați motorul pas cu pas și introduceți șuruburile m3 în partea inferioară a fuliei mari. Odată ce acestea sunt înșurubate în piulițele din partea cuplajului, totul trebuie ținut ferm, dar părțile laterale ar trebui să poată roti în jurul axei de cupru.

Pasul 12: Finalizarea laturii A

Completați partea A prin montarea suportului de vinil. Din nou, această parte deține magneți care poli trebuie să se confrunte cu aceeași direcție. Această parte nu trebuie să fie lipită. Ar trebui să se potrivească perfect pe puntea motrice.

Pasul 13: Pregătiți electronica

Deoarece încă îmi dau seama cum să folosesc Arduino în cel mai bun mod în acest design, nu voi intra în detalii despre componentele care ar putea fi necesare. Butoanele încă nu sunt conectate și nu există nicio buclă de feedback. Aceasta este o lucrare pentru viitorul apropiat. Cu toate acestea, singura componentă pe care o folosesc pentru a conduce motorul de curent continuu este scutul motorului Adafruit V2. O pagină de informații foarte elaborată este disponibilă pe site-ul lor:

Motorshield V2

De asemenea, am cuplat o placă de driver DRV8825 la arduino pentru a controla motorul pas cu pas. Acestea sunt ideale pentru a controla un pas cu pas într-un mod sigur și precis. S-ar putea folosi paravanul motorului pentru a controla pasul cu pas, dar depinde de curentul pe care îl atrage motorul pas cu pas. Eu însumi am aruncat în aer jumătate din ecranul motorului, deoarece motorul meu pas cu pas a atras prea mult curent. Cercetați întotdeauna ce necesită hardware-ul dvs. și de ce este capabil.

Informațiile despre coborâre despre driverul pas cu pas pot fi găsite la:

Driver Polulu drv8825

Pasul 14: Asamblați părțile finale

Pentru a termina, conectați niște picioare de cauciuc la bază. Vibrările de amortizare de pe suprafața cărora stă în picioare pot ajuta la reducerea zgomotului din semnalul audio.

Asigurați-vă că brațul se poate deplasa liber în interiorul bazei și scăpa de cablurile inutile.

Odată ce ați curățat totul, înșurubați partea din spate pe bază. Alimentați cablurile de alimentare și audio prin fund sau creați o gaură nouă, dacă este necesar.

Montați ultimele părți pentru a acoperi orice răni ale ochilor și gata!

Pasul 15: Bucurați-vă de vinil într-un mod fantezist

În cele din urmă, bucurați-vă de vinil într-un mod nou!

Fii atent cu înregistrările tale. Un braț de ton dezechilibrat vă poate deteriora vinilul în timp ce jucați. Asigurați-vă întotdeauna că brațul dvs. este echilibrat corect și că înregistrarea nu vă atinge dispozitivul undeva!

Mai multe din lucrurile mele pot fi găsite pe:

Thingiverse

Instagram

Etsy

Premiul I la Concursul Audio 2018