Router CNC cu 3 axe - 60 "x60" x5 "- JunkBot: 5 pași (cu imagini)
Router CNC cu 3 axe - 60 "x60" x5 "- JunkBot: 5 pași (cu imagini)
Anonim
Router CNC cu 3 axe - 60
Router CNC cu 3 axe - 60
Router CNC cu 3 axe - 60
Router CNC cu 3 axe - 60
Router CNC cu 3 axe - 60
Router CNC cu 3 axe - 60
Router CNC cu 3 axe - 60
Router CNC cu 3 axe - 60
| | | |

Acest instructabil este primul dintr-o serie care documentează construcția unui router CNC cu 3 axe DIY. Aceasta este, de asemenea, intrarea mea pentru Concursul Universal Laser Cutter. Scopul acestui Instructable nu este de a arăta o progresie completă pas cu pas, ci mai degrabă de a transmite experiențele mele cu realizarea propriului meu CNC. Sunt candidat la MAE (student la artă) la Universitatea Rutgers - Colegiul de Arte Mason Gross. Am proiectat această mașină pentru departamentul de sculptură pentru a tăia în primul rând material moale (spumă, ceară, plastic și lemn). Am încercat să las cât mai mult spațiu posibil pentru modificări pentru a se potrivi nevoilor departamentelor în schimbare, adică transformarea într-un dispozitiv de tăiere cu plasmă CNC. Aleg aceste planuri ca punct de plecare - extragând ceea ce aveam nevoie și adăugând la design pentru a se potrivi nevoilor mele. Controlul mișcării liniare, lângă trenul de acționare, este adesea cel mai scump sistem pe un dispozitiv CNC, iar planurile Solsylva prezintă o soluție simplă, dar elegantă, pentru reducerea costurilor de cumpărare a mișcării liniare utilizând rulmenți cu role, unghi de fier și conductă EMT. Au existat câteva concepte în spatele designului acestei mașini. Primul a fost utilizarea deșeurilor sau a materialelor existente - în esență reciclarea a cât mai mult material posibil. A doua idee a fost că orice materiale pe care aveam nevoie să le cumpăr aș încerca să le obțin local (Magazine de hardware locale, Home Depot / Lowes etc.) - planurile Solsylva se bazează, de asemenea, în jurul acestui concept. Departamentele de artă ale colegiului tind să genereze o mulțime de resturi / deșeuri utilizabile. După ce proiectele unui student sunt terminate, acestea ajung de obicei în coșul de gunoi, în reciclarea metalelor sau în tomberon. Scopul meu pentru acest proiect a fost să folosesc cât mai mult din acest material „deșeuri” și să proiectez mașina în jurul acestor materiale. Dimensiunile pieselor au fost adesea dictate de dimensiunea resturilor disponibile. Finisajul acestei mașini a fost dictat inevitabil să cumpere materialele pe care am ales să le folosesc. Personal apreciez estetica junk-bot scrappy - dar, din nou, am construit-o; fotografiile, așa cum au fost făcute în diferite momente ale proiectului. Destul cu discuțiile de la facultate și despre lucrurile bune - Specificațiile mașinii: Materiale: oțel reciclat și aluminiu. Călătorie totală (x, y, z): 60 " x 60 "x 5" Motoare: 425 oz.in. cu un arbore cu două trepte de montare Nema23. Router / fus: Cablu porter 690 router (1/2 "- 1/8" pini) sau 1/4 "tăiere router. Drivere de motor / Electronică: Xylotex XS-3525 / 8S-3 Software: Mach3 (controler), diverse programe CAD / CAM pentru crearea obiectelor, traseele sculelor și codul g. Tabelul este adaptat, acționat cu manivelă cu șuruburi de ridicare quad și capacitate de 1000 lb - și este mobil și el. Este o exagerare, dar face ca ajustarea Z să fie un vis. În viitor, aceasta ar putea deveni axa Z dacă este nevoie de mai multă mișcare.

Pasul 1: Axa Z (sus și jos)

Axa Z (sus și jos)
Axa Z (sus și jos)
Axa Z (sus și jos)
Axa Z (sus și jos)
Axa Z (sus și jos)
Axa Z (sus și jos)
Axa Z (sus și jos)
Axa Z (sus și jos)

Acest pas arată progresia axei Z - acesta a fost cel mai complex și consumator de timp pentru asamblare.

Pasul 2: Axa X și Y se reunesc - cadrul prinde formă

Axa X și Y se unesc - cadrul prinde formă
Axa X și Y se unesc - cadrul prinde formă
Axa X și Y se unesc - cadrul prinde formă
Axa X și Y se unesc - cadrul prinde formă
Axa X și Y se unesc - cadrul prinde formă
Axa X și Y se unesc - cadrul prinde formă

Aici mașina începe să prindă contur.

Pasul 3: Transmisia axei Y

Transmisia axei Y
Transmisia axei Y
Transmisia axei Y
Transmisia axei Y
Transmisia axei Y
Transmisia axei Y

Îmi place foarte mult designul cu șurub dublu - ne-a oferit multă flexibilitate pentru a avea o masă mobilă sub mașină. Șuruburile cu un singur cablu au, de obicei, șurubul care trece pe mijlocul mașinii, cu o suprafață de tăiere fixă deasupra. Aceasta limitează adâncimea axei Z la înălțimea fixă a mesei.

Pasul 4: placa șoferului și cutia - Răcire excesivă

Placa șoferului și cutia - Răcire excesivă
Placa șoferului și cutia - Răcire excesivă
Placa șoferului și cutia - Răcire excesivă
Placa șoferului și cutia - Răcire excesivă
Placa șoferului și cutia - Răcire excesivă
Placa șoferului și cutia - Răcire excesivă

Această cutie are câțiva prea mulți fani. În acel moment, nu eram sigur de cât de fierbinte avea să funcționeze, așa că am decis să greșesc din partea suprasolicitării - cred că sunt suficienți 4 fani. Odată cu executarea plăcii driverului xylotex și a sursei de alimentare, totul din acest ansamblu a fost fabricat sau dintr-o sursă reciclată.

Pasul 5: Primul proiect ieșit din mașină

Primul proiect ieșit din mașină
Primul proiect ieșit din mașină

Acesta a fost primul proiect 2D care a ieșit din mașină - Se află ca un trofeu lângă computerul controlerului nostru.

Puteți vedea un videoclip pe care este tăiat aici. De asemenea, prima tăiere 3D poate fi vizualizată aici.