Difuzor portabil Bluetooth (PLANURI GRATUITE): 9 pași (cu imagini)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-30 11:41

Bună ziua tuturor! În acest Instructable vă voi arăta cum am construit acest difuzor Bluetooth portabil care sună la fel de bine pe cât arată. Am inclus planuri de construcție, planuri de tăiere cu laser, toate link-urile pentru produsele de care ați avea nevoie pentru a construi singur acest difuzor, iar Diagrama de cablare este descărcată gratuit și o puteți găsi la sfârșitul acestei introduceri sau în Electronică Etapa. Asigurați-vă că măriți pentru a vedea conexiunile de aproape!

Am fost întotdeauna uimit de designul lui Bose - producătorul de boxe uimitoare. În acest sens, am vrut să îmi creez propriul difuzor portabil pentru o fracțiune din preț. Au fost petrecute multe ore proiectând difuzorul și aprovizionând materiale pentru a construi acest difuzor. Prin urmare, vă voi împărtăși întregul proces de construcție!

Pasul 1: Idee și design

Pentru început, am creat un model 3D al difuzorului în Sketchup, ținând cont de volumul interior al carcasei difuzoarelor necesar driverelor. Sketchup este un instrument excelent pentru asamblarea vizuală și proiectarea difuzorului. Apoi am făcut desene în CAD pentru panourile necesare construcției și le-am adus la firma locală de tăiere cu laser pentru a tăia panourile din placaj de 4 mm. Laserul a realizat tăieri incredibil de precise și curate în placaj, rezultând piese perfect potrivite și asamblare mai ușoară.

Pasul 2: Piese și materiale

Materialele și piesele pentru acest difuzor sunt disponibile de pe linkurile de mai jos și / sau furnizorii locali. Pentru incinta difuzorului am folosit 5 straturi de MDF de 12 mm. Panourile principale și suport au fost decupate din tablă de placaj de 4 mm. Diagrama de cablare pentru electronică este furnizată, deci asigurați-vă că aruncați o privire!

COMPONENTE: (Obțineți cuponul de 24 USD:

• Vorbitori -
• Amplificator -
• Radiatoare pasive -
• Comutator cu LED de blocare 12V -
• BMS Board -
• Placă Bluetooth V4.0 -
• 3S Indicator de nivel al bateriei -
• DC Input Jack -
• Jack de intrare audio -
• Convertor B0505S-1W izolat de 5V -
• Convertor Step-Down -
• Buton de apăsare momentan -
• 555 Chip Timer -
• Rezistențe -
• Bandă dublă de 3 mm -
• LED-uri roșii, verzi și albastre de 2 mm -
• Încărcător de 12,6 V -
• Șuruburi M2.3X10 -
• Șuruburi M3X10 și piulițe din nailon - https://bit.ly/2DBH9Wa și
• Cablu de intrare audio de 3,5 mm -
• 3X 18650 Celule -
• Tampoane de cauciuc adezive -
• Vinil din piele neagră -

INSTRUMENTE ȘI MATERIALE:

• Multimetru -
• Hot Glue Gun -
• Fier de lipit -
• Wire Stripper -
• Burghiu fără fir -
• Jig Saw -
• Burghie -
• Burghie pas -
• Forstner Bits -
• Set de ferăstrău cu găuri -
• Router de lemn -
• Roundover Bits -
• Center Punch -
• Solder -
• Flux -
• Stand de lipit -

Pasul 3: Carcasă pentru difuzoare

Am încărcat planuri de construcție gratuite pentru acest difuzor! Le puteți găsi la sfârșitul acestui pas. Asigurați-vă că imprimați planurile și asigurați-vă că măsurătorile sunt corecte folosind o riglă! De asemenea, puteți descărca planurile.dxf și puteți cere companiei locale de tăiere cu laser să le decupeze în câteva minute!

Pentru a construi carcasa, am folosit un router și un laser-cutter pentru a obține rezultate aproape perfecte cu un efort minim, dar am încărcat și un set de planuri pentru cei care s-ar putea să nu aibă acces la astfel de instrumente. Folosind planurile furnizate, difuzorul poate fi construit folosind aceleași materiale (MDF de 12 mm și placaj de 4 mm) și instrumente simple, cum ar fi un ferăstrău și un burghiu. Cel mai important lucru este să vă asigurați că imprimați planurile la scara corectă. Pentru a verifica dacă ați imprimat corect planurile, pur și simplu imprimați o pagină și utilizând etriere sau o riglă verificați dacă găurile difuzoarelor se potrivesc cu dimensiunile scrise.

Am trasat șablonul de placaj pe toate cele 5 piese din MDF. Patru găuri în care au fost găurite apoi plăcile cu un burghiu de dimensiuni decente și un ferăstrău pentru puzzle a fost folosit pentru a tăia în jurul șablonului rămânând cât mai aproape de margine. Odată ce am tăiat cele 5 bucăți, am aplicat bandă dublă îngustă pe șablonul de placaj și am lipit-o pe decupajul MDF. A fost încărcat un router în formă de spirală în ruterul meu, iar înălțimea a fost ajustată pentru a tăia numai MDF-ul. Pornirea routerului și a colectării prafului a făcut destul de ușoară crearea a cinci copii ale șablonului. Am șlefuit ușor ambele părți ale pieselor incintei pentru a scăpa de orice bav rămas pe margini. Folosind un card de plastic am întins adezivul de lemn pe piesa de incintă și lipesc unul peste altul stivuind 5 straturi de MDF împreună. După ce lipiciul s-a uscat, am șlefuit incinta pentru un finisaj mai fin. Apoi am luat un bit de tăiere la culoare, i-am îndepărtat rulmentul și l-am înlocuit cu unul mai mic pentru a tăia foarte puțin în carcasa MDF. Buza care este sculptată prin acest proces pe ambele părți, asigură faptul că panourile de susținere stau frumos și strânse în incintă. M-am asigurat să folosesc suficientă colectare a prafului, deoarece tăierea MDF cu un router face o mulțime de praf urât. După aceea, am folosit un bit rotund pentru a rotunji marginile incintei. Acest lucru face ca carcasa să fie mult mai ușoară și mai plăcută de ținut în mână și oferă, de asemenea, curbe care sunt înfășurate mai ușor în vinil mai târziu. Am continuat apoi găurind o gaură de 16 mm în incintă pentru întrerupătorul principal. Un burghiu cu pas a fost folosit pentru a găuri gaura - acest instrument este uimitor! O cantitate sănătoasă de lipici pentru lemn a fost apoi împrăștiată de-a lungul marginilor create de bițele de ruter și de panourile de susținere puse la locul lor și lăsate să se usuce.

Pasul 4: Panouri de placaj

Am șlefuit apoi fețele panourilor din placaj tăiat cu laser folosind hârtie de șlefuit fină pentru a îndepărta orice semne de arsură pe lemn de la tăierea cu laser. Am așezat ambele panouri pe o foaie de hârtie și am pulverizat câteva straturi de lac. Acest lucru a adus mai multă adâncime în bobul de lemn, a evidențiat textul și a creat un strat protector pe placaj.

Pasul 5: Lipirea în panourile de placaj

Am aplicat apoi adeziv în jurul marginii carcasei difuzoarelor, l-am întins și am apăsat în panourile de placaj de susținere care stau frumos pe marginea care este realizată cu tija de finisare cu un rulment mai mic. Panourile sunt presate în poziție timp de câteva ore până la trecerea la pasul următor.

Pasul 6: Acoperire în vinil din piele

Pentru acest proces, este necesar să aveți o ventilație bună și să acoperiți ambele părți ale carcasei difuzoarelor în bandă de mascare pentru a proteja orice suprafață din placaj de adezivul de contact inutil de pe margini, care ar împiedica ulterior panourile de placaj să fie atașate aproape una de alta. Este important să acoperiți MDF numai cu adeziv de contact. Odată ce ambele părți ale incintei au fost acoperite cu bandă, am început să aplic adezivul de contact cu o perie moale, asigurându-mă că acoperiți întreaga incintă în care se va înfășura vinilul din piele.

Odată ce incinta a fost acoperită cu adeziv de contact, am tăiat o bucată lungă și îngustă de piele de vinil și am aplicat același adeziv pe partea din spate a țesăturii în sine, având grijă să nu aplic adeziv pe partea de piele a vinilului. Odată ce lipiciul a devenit uscat la atingere pe ambele suprafețe (uscarea durează doar câteva minute), vinilul poate fi aplicat.

Din păcate, mi-am pierdut imaginile înfășurând materialul în jurul incintei și lipind în radiatoarele pasive, dar voi încerca să explic procesul cât mai bine posibil.

Este important ca piesa de vinil din piele să fie un dreptunghi cu margini drepte pe toate cele patru laturi. Acest lucru este important, deoarece atunci când înfășurăm carcasa în vinil vom ajunge cu o cusătură pe partea inferioară a carcasei. Această cusătură poate fi aproape invizibilă dacă marginea vinilului este tăiată cât mai dreaptă posibil și este introdusă într-o altă parte a piesei de vinil, odată ce vinilul este înfășurat până la capăt în incintă.

Cea mai dificilă parte a învelirii carcasei care necesită abilități este îngrijirea colțurilor. Utilizarea bitului rotund în pasul anterior ajută foarte mult, deoarece creează curbe moi, care sunt mai iertătoare pentru înfășurarea materialului. Cheia este să trageți vinilul cu multă forță și să introduceți în interiorul difuzorului și să vă îndreptați încet pentru a evita orice riduri și umflături. Un card cadou din plastic este un instrument excelent aici.

Odată ce vinilul este ascuns în jurul marginilor, se folosește o lamă ascuțită (nouă) pentru a tăia de-a lungul panoului de suport din placaj pentru a elimina excesul de vinil.

Pasul 7: Electronică

Simțiți-vă liber să descărcați schema de cablare și să măriți pentru o vizualizare mai bună

Aceste butoane tactile momentane au fost folosite pentru a porni placa Bluetooth și capacitatea bateriei. Fața butonului a fost ușor șlefuită și epoxidic din două părți a fost folosit pentru a le lipi în loc. Este important să sigilați marginile astfel încât să nu se scurgă aer din difuzor odată ce a fost terminat. O pata de epoxid a fost plasata pe comutator si discul de placaj a fost impins in loc. De asemenea, am folosit epoxidic pentru a lipi patru LED-uri (1 roșu și 3 verde). Patru rezistențe de 330 Ohm au fost lipite în locul LED-urilor de pe placa de testare a capacității bateriei. Sârmele mai scurte care au fost lipite pe placa vor fi ulterior lipite pe comutator. Cablurile mai lungi care au fost lipite pe placa vor fi ulterior lipite pe ieșirile plăcii BMS (sistemul de gestionare a bateriei). Apoi, patru bucăți de sârmă au fost lipite pe tablă, care vor fi conectate la cele patru LED-uri lipite pe panou. O bucată de bandă dublă este folosită pentru a atașa placa la panou. Trei 18650 de celule au fost apoi lipite într-un aranjament triunghiular pentru o potrivire mai bună în interiorul incintei. Apoi celulele au fost conectate la placa BMS. Schema de cablare este prezentată mai sus. Am lipit apoi fire negre (negative) și roșii (pozitive) la mufa DC pentru încărcare. Am continuat apoi să conectez sursele audio. Am început cu lipirea LED-ului albastru pe placa receptorului audio Bluetooth KRC-86B. Am luat apoi o mufă audio de 3,5 mm și am lipit două rezistențe de 1kOhm. Unul de la canalul stâng la sol și celălalt de la canalul drept la sol. Acest lucru elimină aproape în totalitate orice zgomot de fundal atunci când utilizați portul AUX. Firele de la mufa audio au fost apoi lipite pe placa Bluetooth la terminalele corespunzătoare. Apoi am lipit fire la pinii „GND” și „VCC” ai plăcii Bluetooth de pe un cip cu temporizator 555 și câteva componente pentru a crea un circuit de comutare care se aprinde doar când este apăsat un buton și astfel energia bateriei nu este consumată atunci când difuzorul nu este utilizat. Un convertor step-down și un convertor izolat au fost folosite pentru a furniza energie plăcii Bluetooth și a elimina orice zgomot de la sol. Apoi am luat comutatorul cu LED alb și am lipit doi dintre pinii săi împreună pentru a face LED-ul să se aprindă când butonul este apăsat. Firele rămase au fost apoi lipite la amplificatorul PAM8610. Cele două fire rămase de la capacitatea bateriei au fost lipite la mufa DC. LED-ul albastru de pe placa Bluetooth a fost apoi lipit în poziție și firele din circuitul de comutare au fost lipite pe buton. Mufa audio era fixată pe zece și firele de la mufa DC s-au lipit la terminalele „P +” și „P-” ale plăcii BMS. Sârmele rămase au fost lipite la comutatorul principal LED care a fost împins în poziție.

Pasul 8: Adunarea finală

Pentru asamblarea finală, difuzoarele de gamă completă au fost înșurubate cu șuruburi M3 și piulițe din nailon din spate. Acest lucru creează o etanșare etanșă în jurul șoferilor. Odată ce difuzoarele au fost înșurubate la locul lor, firele de ieșire de la amplificator au fost lipite la difuzoare. Adezivul pentru lemn a fost împrăștiat în jurul marginilor panoului și presat în loc pentru o potrivire strânsă. Am lipit apoi o bucată lungă de bandă de spumă pe două fețe în jurul suportului panoului din spate pentru a crea o etanșare etanșă la aer după ce panoul din spate este înșurubat în poziție. Patru tampoane de cauciuc adezive au fost așezate pe fundul difuzorului. După ce a făcut acest lucru, difuzorul este acum gata pentru o încărcare rapidă și o utilizare adecvată.

Pasul 9: Produsul finit

Odată ce difuzorul este încărcat, acesta este gata să producă ceva zgomot. Indicatoarele luminoase ale bateriei arată că acum bateria este plină. Comutatorul cu LED alb este apăsat pentru a porni difuzorul. Cu butonul apăsat, Bluetooth-ul este activat, iar difuzorul este gata să se asocieze cu un dispozitiv audio. Odată asociat, muzica poate fi transmisă în flux până la 6 ore pe volum complet și aproape 5 zile cu 50% volum! Durata de viață a bateriei acestui difuzor este stelară datorită celulelor de litiu-ion de mare capacitate și a plăcii amplificatoare de clasă D foarte eficiente.

Este posibil ca sunetul înregistrat la capătul meu și apoi redat prin difuzoarele dvs. să nu fie cea mai bună descriere a calității audio, dar mă pot asigura că acest difuzor oferă o calitate excelentă a sunetului și un bas decent care umple o cameră întreagă.

Vă mulțumesc mult că m-ați urmărit prin acest tutorial! Sper că am reușit să te inspir să îți creezi propriul difuzor folosind designul meu sau al tău:)

Și așa a ajuns să fie difuzorul meu portabil Bluetooth! A fost un proiect destul de cool care m-a ajutat să-mi îmbunătățesc abilitățile și sper cu adevărat că ai învățat și tu ceva nou. Dacă aveți întrebări, nu ezitați să întrebați în comentarii. De asemenea, vă recomandăm să vizitați canalul meu YouTube pentru mai multe videoclipuri. Mulțumiri!

De asemenea, aruncă o privire la magazinul meu Etsy!

Mulțumesc!

- Donny