Cum se realizează un microfon de contact: 4 pași

2024 Autor: John Day | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-30 11:42

BUNĂ ZIUA TUTUROR!!!!

A trecut ceva timp de când am postat ultima oară un instructabil și tocmai am văzut că am trecut de 200.000 de vizualizări

Ei bine, pentru a sărbători și a vă ajuta să vă țineți ocupați în timp ce stați în interior din cauza pandemiei actuale (Rămâneți în siguranță), am venit cu un nou instructiv de împărtășit

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Declinări de responsabilitate: linkurile pentru consumabile sunt prin intermediul afiliaților Amazon; Pe lângă link-uri alternative pentru cei fără Amazon, îmi oferă puțin ajutor dacă cumpărați ceva prin link și oferă, de asemenea, un mic stimulent să rămân acasă, mai degrabă decât să ieșiți și să cumpărați provizii în timpul pandemiei.

Nu sunt electrician, prin urmare cuvântul meu nu ar trebui să fie considerat modul absolut corect de a face lucrurile și ar trebui să vă consultați întotdeauna propria judecată atunci când utilizați echipamente de lipit și echipamente de înaltă tensiune. Nu pot fi tras la răspundere pentru pagubele rezultate din utilizarea necorespunzătoare sau înțelegerea echipamentelor electrice, procedați pe propriul risc.

Prin natura lor, senzorii piezo nu au o fidelitate foarte mare și sunt meniți să fie asociați cu microfoane exterioare. Plasarea microfonului într-o incintă sau modificarea altfel a senzorului original va schimba frecvența de rezonanță. Dacă doriți să aveți cea mai mare fidelitate posibilă, aplicați doar 5min. epoxidic așa cum se vede în pasul 2.

Informație:

Senzori piezoelectrici: Senzorii piezoelectrici (Piezo Pickups) sunt folosiți pentru a înregistra vibrațiile pe suprafețe. Un senzor piezoelectric conține un cristal piezo care generează o încărcare electrică atunci când cristalul este deformat. faptul că își generează propria putere îl face un dispozitiv „pasiv” ceea ce înseamnă că nu are nevoie de energie externă. Microfoanele de contact Piezo Mics sunt utilizate în mod obișnuit în studiourile Foley pentru o multitudine de scopuri.

Provizii

Cablu XLR cu 3 pini: Acestea sunt cabluri bune pentru a începe.

Amazon: (https://amzn.to/2WpChy4)

Alternativă: (https://www.guitarcenter.com/search?Ntt=xlr)

Traductor piezoelectric: Acestea sunt cele pe care le-am primit.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativă: (https://tinyurl.com/vufz37m)

Fier de lipit: am primit acest mic kit care vine cu puțin din toate.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativă: (https://tinyurl.com/tre3jjf)

Tuburi termocontractabile: in. 3/8 "- 3/16" mm. 9.5 - 4.7: Recomand acest kit.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativă: (https://tinyurl.com/y6b74ypb)

Brichetă sau Heat Gun: puteți utiliza fie o brichetă, fie vechiul bun Black & Decker Heat Gun.

Amazon: (https://amzn.to/3daEDa2)

Alternativă: (https://tinyurl.com/vkxqbdp)

(Opțional) Imprimantă 3D: pentru crearea carcasei. Recomand Ender 3 Pro.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativă: (https://tinyurl.com/wx2ebwj)

(Opțional) PLA Filament: Cel mai bun filament pentru imprimarea 3D pe care l-am folosit până acum.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativă: (https://tinyurl.com/rtdyaht)

(Opțional) Cauciuc lichid: Opțional pentru sigilarea microfonului.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativă: (https://tinyurl.com/tukq9qz)

5 minute Expoxy: Pentru armare și lipire.

Amazon: (https://amzn.to/2QtlkPs)

Alternativă: (https://tinyurl.com/wtblcqr)

Pasul 1: Preparați cablul

Puteți utiliza mai multe cabluri pentru acest proiect (de exemplu, cablu 1/4, cablu de 3,5 mm, cablu XLR). Am ales să folosesc un cablu XLR, deoarece au o protecție foarte bună și nu sunt la fel de sensibili la rupere ca celelalte opțiuni.

Primul pas: Ceea ce doriți să faceți mai întâi este tăierea capătului feminin al cablului XLR, deoarece aici veți atașa senzorul piezo. Odată ce cablul este tăiat, folosiți o pereche de decapanti de sârmă sau un cuțit și scoateți un 1/2 inch. (12,7 mm) secțiune a cablului

Pasul doi: Odată ce capătul cablului este îndoit, ar trebui să vedeți firul de cupru care înconjoară cablurile interioare, acesta este ecranarea cablului și poate fi adunat, răsucit și tăiat deoarece nu avem nevoie de el pentru împământare pe această parte. Odată ce ecranul este îndepărtat, ar trebui să existe pânză și șnur care să înconjoare cablurile interioare, acestea putând fi adunate și tăiate. acum că aveți totul în afara drumului, puteți scoate o mică secțiune de sârmă atât din firele pozitive, cât și din cele negative.

Pasul trei: Acum putem scoate lipirea și pre-lipirea firului expus la capătul cablului nostru, acest lucru va asigura o conexiune puternică mai târziu, precum și menținerea firului să nu se destrame în timp ce lucrăm. Pentru a face acest lucru, încălziți fierul de lipit și aplicați o cantitate mică de lipit pe fiecare fir și acoperiți porțiunile expuse.

Pasul 2: Preparați și lipiți senzorul piezo

Dacă aveți o imprimantă 3D sau altfel doriți să utilizați o carcasă, vă rugăm să săriți porțiunea de lipit, deoarece va trebui să plasați senzorul în carcasă înainte de lipire

Dacă ați cumpărat senzorii Piezo pe care i-am sugerat, senzorii dvs. vor fi puțin mai mici decât cei pe care îi folosesc în demonstrație. Cu toate acestea, pașii sunt aceiași pentru orice dimensiune Piezo. De asemenea, avem câteva metode de finalizare a microfonului de contact, la care vom ajunge mai târziu.

Primul pas: apucați senzorul piezo și identificați cablurile pozitive și negative, dacă senzorul dvs. nu are deja cabluri, partea albă este pozitivă și metalul este negativ. Dacă senzorul dvs. vine cu cabluri, continuați și pre-lipiți-le așa cum ați făcut în pasul anterior. Alternativ, dacă senzorul dvs. fie nu are cabluri, fie nu vă plac cablurile care vin împreună cu senzorul, puteți dezlipi cablurile curente și lipiți firele din cablul XLR direct pe senzor, acest lucru va avea ca rezultat într-o conexiune mai bună și mai puternică.

Pasul doi: Dacă nu utilizați o carcasă, puteți merge mai departe și glisați 2 secțiuni mici de tuburi termocontractibile pe firele pozitive și negative, apoi lipiți firele împreună (alternativ puteți utiliza banda electrică pentru a proteja conexiunile). FELICITĂRI!! tocmai ați creat un microfon de contact de bază, vă puteți opri aici dacă doriți, totuși, există câteva opțiuni pentru a face microfonul de contact mai ridicat și să dureze mai mult. Iată metodele pe care le recomand pentru finisarea microfonului:

Opțiunea 1: bandă electrică și epoxidică; pentru această opțiune, pur și simplu înfășurați cele 2 cabluri împreună în bandă electrică și adăugați un strat mic de epoxidic în partea superioară a senzorului piezo pentru a-i oferi un suport de protecție ridicat și sunteți gata de plecare! acest lucru vă va oferi cea mai mare fidelitate

Opțiunea 2: Dip din cauciuc; pentru această opțiune, trebuie să înfășurați cele două cabluri în bandă electrică, apoi să scufundați întregul microfon de contact în cauciuc, după ce ați scufundat, așezați microfonul de contact cu partea metalică în jos pe hârtie de ceară pentru a da microfonului o suprafață plană. odată uscat microfonul este acum rezistent la apă și protejat, cu toate acestea, această metodă va scădea puțin sensibilitatea microfonului de contact. Alternativ, puteți utiliza și spray de cauciuc pentru a aplica un strat subțire senzorului.

Opțiunea 3: carcasă imprimată 3D (pasul următor pentru mai multe informații)

Pasul 3: {Opțional} Imprimare 3D și asamblarea carcasei

Declinare de responsabilitate: Utilizarea unei carcase va schimba frecvența de rezonanță a senzorului și poate face ca acesta să fie mai puțin sensibil. Înainte de lipire, asigurați-vă că Piezo pe care l-ați ales funcționează corect conectând cablurile la XLR și făcând o înregistrare de testare.

Pentru acest proiect, am proiectat o carcasă pentru microfonul de contact și am modelat totul în jurul unui cablu XLR și a unui disc Piezo cu o lățime mai mică de 2 inci.

Primul pas: Pentru a imprima această parte, veți avea nevoie de fișierul. STL pe care l-am furnizat. fișierul ar trebui să conțină toate măsurătorile necesare. setările mele de imprimare sunt după cum urmează:

• Înălțimea stratului.1mm
• Viteza 80mm / s
• umplere 25% (Suna mai bine la umplere 100%)
• fără suporturi

Asigurați-vă că, atunci când imprimați, piesele de sus și de jos sunt imprimate cu crestătura orientată în sus.

Pasul doi: Înainte de a începe, vă recomand să dezlipiți orice cabluri deja atașate la senzorul piezo, astfel încât să puteți lipi direct firele din cablul XLR. După ce ați imprimat carcasa, lipiți secțiunea de mijloc și partea de jos împreună, asigurându-vă că aliniați punctele orificiului, altfel nu veți putea glisa cablul. Odată ce secțiunile de jos și de mijloc sunt lipite, lipiți senzorul piezo la în interiorul incintei, faceți un test de potrivire cu cablul pentru a vă asigura că aveți firul la lungimea potrivită, poate fi necesar să vă tăiați firele pentru a face totul să se potrivească corect. Când senzorul este lipit și firul este la lungimea potrivită, glisați capătul expus al cablului XLR în orificiul cablului așa cum se arată în imagini și lipiți conexiunile, amintiți-vă, Metalul senzorului este negativ, iar partea albă este pozitiv. Când lipirea este terminată, acum puteți lipi pe partea superioară a incintei. Ați terminat!!

Pasul trei: Înregistrați ceva !!! Am furnizat un mic eșantion audio al meu folosind Contact Mic. să scoată sunetul pașilor pe un trotuar.

Pasul 4: totul s-a terminat

Vă mulțumesc că ați citit instructivul meu, bucurați-vă de noul dvs. microfon de contact, există o mulțime de distracție și aveți o multitudine de posibilități.

Dacă aveți întrebări, nu ezitați să întrebați în comentarii, voi încerca să răspund la toate cât mai repede posibil.

O zi grozavă și rămâi în siguranță!