Carte de vizită cu ecran tactil: 8 pași (cu imagini)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-30 11:43

Sunt inginer mecanic, dar am dezvoltat și abilități în inginerie electrică și programare de la ani de proiecte care implică circuite și microcontrolere. Deoarece angajatorii se vor aștepta să am abilități în inginerie mecanică datorită diplomei mele, am decis să fac o carte de vizită care să-mi prezinte abilitățile de EE și programare. Am luat în considerare o serie de opțiuni, de la un PCB personalizat cu numele meu și informații de contact pe acesta și câteva tabele utile de referință, până la un PCB cu acesta și un mic circuit cu lanternă LED pe el, dar în cele din urmă am mers cu cele mai elaborate opțiune pe care o aveam în vedere, care era o carte de vizită cu un Arduino și un ecran tactil pe ea, care să lase pe cineva să parcurgă diverse informații despre mine. Desigur, este foarte elaborat și costisitor pentru o carte de vizită, dar dintre posibilele modele pe care le-am considerat este cu ușurință cel mai tare și a fost, de asemenea, cel mai distractiv de proiectat și realizat.

Pasul 1: Piese și consumabile necesare

Componente:

Card MicroSD (opțional, mi-am încărcat CV-ul și portofoliul pe un card MicroSD introdus pe ecranul LCD)

Tablou de transport personalizat

Pinii antetului

Ecran tactil Adafruit (P / N 2478)

Adafruit Pro Trinket 3.3V (P / N 2010)

Placă de control al alimentării cu buton push Adafruit (P / N 1400)

Placă de rucsac Li-Ion / Li-Poly Adafruit (P / N 2124)

Adafruit baterie LiPo de 150 mAh (P / N 1317)

Buton momentan Adafruit (P / N 3105)

Rezistor 2X 1,2K Ohm SMT 0805

1X rezistor 220 Ohm SMT 0805

Materiale / Instrumente:

Freze diagonale

Decapanti de sârmă

Cablu MicroUSB

99% alcool izopropilic

Acoperire conformă cu silicon

Pastă de lipit

Perii

Stație de prelucrare a aerului cald

Ciocan de lipit

Pasul 2: Proiectarea și fabricarea PCB-ului pentru placa de transport

Placa de transport a fost proiectată în AutoDesk EAGLE și fabricată de OSHPark. Din păcate, nu am reușit să realizez o schemă de circuit împreună cu designul PCB-ului, așa că am atașat fișierul.brd de la EAGLE, astfel încât placa să poată fi importată cu ușurință în EAGLE și editată și / sau fabricată.

Pasul 3: Ordinul de construcție

Deoarece anumite componente limitează accesul la alte zone ale cardului odată instalate, am urmat o ordine specifică de construcție:

1. Rezistoare de montare pe suprafață.

2. PCB Adafruit de lipit.

3. Butonul de alimentare cu lipire.

4. Lipiți pinii antetului ecranului LCD pe placa suport (nu lipiți ecranul încă pe pinii antetului).

5. Înmuiați PCB în 99% alcool izopropilic și curățați fluxul. Lăsați PCB-ul să se usuce complet înainte de a continua.

6. Lipiți și lipiți bateria Li-Ion.

7. Vopsiți acoperire conformă cu silicon pe ambele părți ale PCB-ului.

8. Lipiți ecranul LCD la pinii antetului. Îndepărtați fluxul de pe aceste îmbinări nou lipite folosind un tampon de bumbac înmuiat în 99% alcool izopropilic.

9. Vopsiți acoperire conformă cu silicon peste îmbinările lipite ale ecranului LCD și de-a lungul marginilor PCB-ului ecranului LCD.

10. Încărcați și programați cardul.

Pasul 4: Rezistențe de lipit la suprafață

Cardul folosește rezistențe 2X 1.2KOhm 0805 SMT (RB1 și RB2) conectate ca divizor de tensiune, astfel încât Arduino să poată măsura tensiunea bateriei și rezistorul de limitare a curentului (RLED) 1X 220 Ohm pentru LED-ul albastru din butonul de alimentare. Le-am lipit folosind pastă de lipit aplicată pe tampoanele de lipit și o stație de prelucrare a lipirii cu aer cald, dar este, de asemenea, posibil să le lipiți folosind un fier de lipit și o lipire standard.

Pasul 5: lipirea PCB-urilor Adafruit la bordul transportatorului

Am vrut ca cardul să aibă un aspect cât mai finalizat posibil, așa că am încercat să elimin orice puncte sau muchii ascuțite din designul final. Pentru a alătura PCB-urile Adafruit la placa de transport, am folosit o tehnică pe care o numesc „nituire de lipit”, mai degrabă decât știfturile obișnuite ale antetului. Pentru a uni PCB-urile împreună, am pus latura PCB-ului Adafruit fără ca componentele să fie lipite de placa suportului și l-am ținut aliniat folosind știfturi de antet introduse temporar prin unele dintre orificiile de trecere. Unele dintre viale sunt lăsate libere de pinii antetului, astfel încât să poată fi lipite împreună. Încălzind via pe unul dintre PCB-uri cu un fier de lipit și aplicând lipirea până când curge prin ambele PCB-uri, plăcile sunt unite atât fizic, cât și electric, fără știfturi ascuțite care să iasă din ambele părți.

Pasul 6: lipirea componentelor prin găuri

Am folosit tăietoare diagonale pentru a tăia orice știfturi componente ale orificiului de trecere înainte de lipire, astfel încât îmbinarea lipirii să fie o movilă netedă, mai degrabă decât tradiționalul "vulcan".

Pasul 7: Îndepărtarea fluxului și aplicarea stratului conform siliconului

Pentru a elimina fluxul, am îmbibat placa cu 99% alcool izopropilic după ce toate componentele, altele decât ecranul și bateria Li-Ion au fost lipite, apoi am folosit o perie pentru a curăța orice flux rămas. Am vopsit apoi un strat conform siliconului pe tablă. Acest lucru nu este strict necesar, dar am simțit că a conferit cardului o potrivire și o finisare îmbunătățite și i-a oferit o protecție împotriva apei și a scurtcircuitului electric. Placa de transport trebuie acoperită înainte ca ecranul să fie lipit, deoarece nu există nicio modalitate de a accesa placa după ce ecranul a fost lipit.

Pasul 8: Programare / Proiectare UI

Interfața este la fel de simplă ca o interfață cu ecran tactil pe cât este posibilă, dar demonstrează că am cel puțin un pic de experiență în codificare. Ecranul de introducere apare atunci când sistemul termină de încărcat și duce la un ecran cu 5 opțiuni selectabile. Acestea duc la ecrane cu diverse informații relevante despre mine, precum și la un ecran cu informații despre sistem care vorbește despre unde am obținut diferitele componente, are un afișaj care arată cât de multă energie a rămas și indică portul de încărcare și MicroSD loc pentru card de memorie. Deoarece nu a fost nevoie să folosesc niciuna dintre funcțiile ecranului LCD care necesită un card instalat în slotul său pentru card MicroSD, mi-am pus CV-ul și portofoliul pe un card MicroSD din slot, astfel încât informațiile mele complete să fie disponibile pe cartea de vizită.