Living Hinge Pineapple Ukulele: 9 pași (cu imagini)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-30 11:45

Am făcut un ukulele de ananas în întregime cu un tăietor laser, router CNC și imprimantă 3D. Aproape nu sunt necesare instrumente manuale pentru acest proiect și produce un ukulele de soprano excelent. Toate fișierele digitale de fabricație necesare pentru reproducerea acestui proiect sunt incluse în instrucțiuni. Distrează-te făcând!

Pasul 1: Lemn tăiat cu laser

Primul pas al procesului este tăierea bucăților pentru ukulele din placaj de mesteacăn baltic de 1/8 ". Am putut aranja formele astfel încât să se potrivească pe două foi de lemn de 12" x24 ". Pentru a mă asigura că podul ar fi așezat în locul potrivit, am pus niște benzi de vopsea pe fața superioară și am decupat forma podului cu o putere redusă pe tăietorul laser. Pentru a mă asigura că piesa este plană în timp ce tăiați balama vie, am așezat ciocane sub tăietură pentru apăsați lemnul pe placa de bază. Fișierele svg atașate au fost documentele utilizate în tăietorul laser.

Pasul 2: lipiți gâtul și coada

Următorul pas este să lipiți împreună gâtul și coada, asigurându-vă că păstrați piesele aliniate pe măsură ce devin alunecoase cu adeziv între ele. Forma gâtului a fost creată prin alinierea formei curbate a blocului de vindecare și plasarea pieselor mai înguste pentru a crea spatele rotunjit. Am folosit bare de go, tije din fibră de sticlă îndoite între două suprafețe, pentru a prinde împreună bucățile de 1/8 pentru bucata de coadă.

Pasul 3: lipiți rama corpului

Odată ce gâtul și coada au fost împreună, am folosit din nou bare pentru a le lipi pe placa superioară. Apoi am folosit cleme obișnuite pentru a lipi placa inferioară la baza gâtului și a piesei de coadă.

Pasul 4: lipiți fețele de balamale vii

Odată ce rama corpului a fost împreună, am lipit pe laturile balamalei vii. Am făcut câteva versiuni, una cu doar linii în balama vie și una cu găuri la marginea liniilor pentru a proiecta sunetul puțin mai bine. Corpul a fost conceput pentru a fi circular, astfel încât benzile de cauciuc să poată fi utilizate pentru a prinde părțile laterale. Am folosit niște benzi de cauciuc peste partea de sus pentru a ține în jos părțile laterale împotriva părții curbate a bazei gâtului și o grămadă de benzi de cauciuc în jurul părții curbate a părților laterale.

Pasul 5: Tăiați placa Fret

Am folosit un router CNC pentru a tăia placa de fret din placaj de mesteacăn baltic de 1/4 ". Poziția sloturilor de fret a fost generată cu o aplicație pe care am scris-o în șevalet, software-ul folosit pentru a controla mașina Inventables X-carve. Au fost tăiate cu o moară de capăt cu bile de 1/8 ", cu fretele mai sus în sus gâtul care merge mai adânc în lemn pentru a le permite să stea mai jos (acest lucru asigură că șirul este liber să vibreze atunci când apăsați în jos pe fret). Apoi am decupat conturul plăcii de fret cu o moară de capăt plat de 1/8 ". Imaginea de mai sus îmi arată tăierea a trei plăci de fret simultan, dar acest link vă va duce la un proiect de șevalet comun cu o placă de fret (piesele sunt separate cu fante de fret de tăiat cu moara de capăt cu bile și conturul de tăiat cu moara de capăt plat).

Pasul 6: lipiți tastatura, podul și placa de cap

Următorul pas este lipirea pe fret, care ar trebui să se alinieze exact cu partea gâtului plăcii superioare. Piesa de blocare ar trebui să fie lipită pentru a lăsa un spațiu scurt între ea și placa de fret pentru a fi așezată piulița, alinierea găurilor pentru știfturile de reglare. Podul este alcătuit din două straturi, stratul inferior lăsând un spațiu în spate pentru ca șirurile să se înfășoare în jurul stratului superior.

Pasul 7: Adăugați frete

Am folosit tijă de aluminiu de 1/8 pentru frete. Am tăiat-o la lungimea corectă cu clești, apoi am așezat piesele în sloturile tăiate de moara de capăt cu bile, încadrându-se bine în canelurile de același diametru. Odată ce toate sunt așezat și apăsat în jos, am introdus niște super lipici de cianoacrilat în cusăturile de deasupra și dedesubtul fretului. Dacă sloturile au fost tăiate corect, fretele ar trebui să coboare mai jos în gât în timp ce se îndreaptă spre corp.

Pasul 8: Imprimați 3D piulița și șaua

Următorul pas este să imprimați 3D piulița și șa (piesa care intră în pod). Am folosit PLA alb simplu și am setat umplutura să fie 100%. Acest document OnShape prezintă modelele pe care le-am folosit în imprimanta 3D.

Pasul 9: Reglarea știfturilor, șuruburilor și șirurilor

Ultimul pas este să adăugați știfturi de reglare și șuruburi pentru a ghida corzile de pe cap. Deoarece știfturile de reglare nu sunt înclinate în jos de piuliță, șirurile din mijloc alunecă din fante, așa că am pus câteva șuruburi în mijlocul capului pentru a trage în jos corzile din mijloc și a le menține în linie cu fante. Șirurile sunt înfășurate în jurul barei de legătură din spatele podului folosind această metodă și ghidate prin sloturile din șa (partea imprimată 3D).