Caseta dopurilor pentru urechi D4E1 (ADVANCED EDITION): 9 pași

2024 Autor: John Day | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-30 11:45

În 2016, 3 dintre studenții noștri de la Howest au dezvoltat o cutie de depozitare a dopurilor pentru urechi care pot fi montate pe un baston. Anul acesta am optimizat și adaptat digital designul pentru utilizare universală. Oamenii pot folosi cu ușurință produsul nostru urmând un scurt antrenament personalizat digital în funcție de nevoile lor. Procedând astfel, putem adapta diferitele părți la cerințele clienților noștri.

O a doua inovație a designului este balama magnetică optimizată. Anterior am folosit o îmbinare clasică cu știft, care s-a dovedit a nu fi foarte durabilă. Prin urmare, am îmbunătățit produsul nostru folosind o balama magnetică. Balama magnetică are avantajul de a fi mult mai durabilă, precum și ușor de reparat, fără a deteriora în continuare cutia.

În al treilea rând, am realizat un prototip avansat optimizat pentru turnare prin injecție. În acest fel, produsul poate duce la o producție de masă mai mare. Măsurătorile matriței pot fi adaptate nevoilor utilizatorului. Ulterior creăm o matriță de testare cu aceste măsurători personalizate. Ultimul pas al acestui proces de testare este extrudarea diferitelor prototipuri prin utilizarea diferitelor materiale.

Pasul 1: Instrumente și programe

Acest proiect este împărțit în două părți. În primul rând, am optimizat designul original prin adăugarea unei balamale magnetice.

În al doilea rând, am optimizat produsul pentru turnare prin injecție. Ambele sunt explicate mai jos.

În funcție de alegerea reproducerii produsului, imprimarea 3D sau turnarea prin injecție, aveți o listă diferită de cerințe.

De ce ai nevoie? Puteți găsi un PDF cu piesele necesare (whatyouneed. PDF).

Fișierele STL necesare pentru imprimarea 3D, puteți alege să utilizați variante standard. Cele patru variante disponibile sunt cutia cu chei, cutia USB, cutia cu dopuri pentru urechi și cutia pentru ochi cu diametrul ∅25,5. Sau vă puteți personaliza propria casetă ajustând parametrii. Cum se face acest lucru este explicat în pasul următor.

Dacă doriți să produceți o cutie prin turnare prin injecție, citiți mai întâi cerințele cu atenție. Mai jos puteți găsi toate fișierele necesare.

Pasul 2: Reglarea parametrilor

Dacă nu găsiți o variantă potrivită pentru a face clic pe bastonul sau pe bicicletă, puteți ajusta parametrii și vă puteți construi propria cutie. Înainte de a putea face acest lucru, este important să știți care sunt parametrii. Acestea sunt diametrele materialului tubului, înălțimea, lungimea și lățimea obiectului dvs. care trebuie să se potrivească în cutie.

Odată ce acestea au fost măsurate, puteți introduce parametrii în Siemen NX urmând manualul. Acest manual poate fi descărcat mai jos.

Pasul 3: Producerea

Acum că toate fișierele au fost colectate și ajustate, puteți începe să creați produsul.

Pentru imprimarea 3D, căutați un fablab, un prieten sau comandați-l. Un link util poate fi un hub 3D, aici puteți căuta pe cineva cu o imprimantă 3D și puteți trimite fișierul. (link:

Frezarea matriței din aluminiu este puțin mai complicată. Dacă utilizați fișierele de fuziune programate, puteți căuta imediat un fablab cu o mașină CNC sau puteți utiliza serviciul pe hub 3D, care poate măcina și matrițe. link (https://www.3dhubs.com/cnc-machining)

Efectuați o verificare finală cu persoana care operează mașina. În total aveți nevoie de 3 bucăți de aluminiu, dimensiunile sunt: 1. De 2 ori 110x60x30mm 2. De 1 dată 80x40x40mm

Frezarea matriței din aluminiu este puțin mai complicată. Dacă utilizați fișierele de fuziune programate, puteți căuta imediat un fablab cu o mașină CNC sau puteți utiliza serviciul pe hub 3D, care poate moli și matrițe. Dacă nu utilizați fișierele de fuziune, va trebui mai întâi să reîncărcați fișierul dvs. din șablon în fuziune și programați ce acțiuni cu capetele de frezare corespunzătoare sunt necesare.

Dacă nu utilizați fișierele de fuziune, va trebui mai întâi să reîncărcați fișierul din șablon în fuziune și să programați acțiunile cu capetele de frezare corespunzătoare.

Pasul 4: Frezarea rezultatelor

După câteva ore, cavitățile ar trebui să fie gata și puteți începe cu turnarea prin injecție.

Aici rezultatul după frezarea matriței. Vedeți că matrița completă este formată din 3 bucăți

Pasul 5: Turnare prin injecție: Do’s and Dont’s

De ce ai nevoie:

- granulat (la alegere, am folosit PP) - cuțit de tăiat - bandă pentru conducte - tăietor de sârmă - plăci de lemn - mașină de turnat prin injecție

Cum să o facă?

Pasul 1: Găsiți temperatura vâscoasă a plasticului.

Pasul 2: Porniți mașina și setați temperatura corectă. Lăsați mașina să se încălzească.

Pasul 3: Așezați matrița în mașină, acordați atenție deoarece duza este foarte fierbinte. Folosiți o bucată de lemn rezidual pentru a plasa matrița la înălțimea corectă

Pasul 6: turnarea prin injecție a piesei

După plasarea matriței și mașina este încălzită. Puteți începe cu turnarea prin injecție. Centrați matrița cu duza. Închideți capacul de siguranță. Introduceți granulatul în partea de sus. Mutați mânerul încet în jos, veți auzi injectarea de plastic. Acum așteptați până când vedeți că tubul nu mai cade, apoi matrița este plină și puteți aduce mânerul înapoi. Lăsați matrița să se răcească suficient, apoi puteți îndepărta turnarea prin injecție.

Pasul 7: Rezultate

Pasul 8: Rezultatul final

Pasul 9: Faceți CLICK ON și mergeți