Spot Welder 1-2-3 Placă de circuite imprimate Arduino: 4 pași

2024 Autor: John Day | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-30 11:41

Cu ceva timp în urmă am scris un instructable în care am explicat cum să controlez un sudor spot într-un mod sofisticat folosind Arduino și piesele disponibile în mod obișnuit. Mulți oameni au construit circuitul de control și am primit un feedback destul de încurajator.

Acesta este un circuit care funcționează la tensiune de rețea și curenți mari, astfel încât calitatea construcției este importantă pentru a garanta operațiuni sigure. Deși este bine să prototipați sudorul de sport folosind o configurație non-permanentă, dacă intenționați să construiți și să utilizați cu adevărat acest lucru, un PCB bun va ajuta foarte mult la obținerea unui rezultat atât profesional cât și sigur.

Vă rugăm să citiți primul instructable, numit Partea I pe scurt, în cele ce urmează, dacă nu ați făcut deja acest lucru. Există o mulțime de informații acolo care nu vor fi repetate aici.

DISCLAIMER: Furnizez câteva legături și sugestii pentru vânzătorii / producătorii terți doar pentru confortul dvs. și pentru a anticipa întrebările despre care știu că vor veni. Nu am nici o relație și niciun interes pentru oricare dintre părțile terțe pe care le menționez. Au funcționat pur bine pentru mine.

Pasul 1: Actualizare schematică PCB

Am combinat controlul și circuitul de alimentare într-o schemă completă, în care mai multe componente sunt adăugate la cel simplificat (deși funcțional) în partea I.

Acestea includ acum siguranța de siguranță și linie la bord și un buzzer pentru a sprijini producerea sunetelor (un sunet de clic când codorul este rotit și un ton continuu la sudare sunt destul de frumoase). Un pin MCU suplimentar este expus pe un conector pentru extinderea sau modificarea firmware-ului pentru a adăuga noi caracteristici (conector EXT), de ex. un control al temperaturii sau al ventilatorului de răcire. Activarea buzzerului și a conectorului EXT va necesita îmbunătățirea viitoare a firmware-ului.

Pasul 2: Aspectul plăcii

PCB este un aspect standard pe 2 straturi și în imagine puteți vedea cum au fost aranjate componentele folosind software-ul de aspect EagleCAD.

Am încercat să păstrez lucrurile destul de compacte folosind doar o parte a plăcii pentru componente și am separat la bord partea caldă și rece (jargon pentru circuitele de tensiune de curent alternativ și 5V DC). Placa are aproximativ 60 x 80 mm (mai puțin de 2,5 x 3,5 inci), așa că se va potrivi într-o carcasă compactă.

Montare TRIAC. Vă rugăm să citiți cu atenție considerația la Pasul 6 din partea I. În ceea ce privește secțiunea transversală a firelor pentru conexiunile la TRIAC, am folosit sârmă de 1,5 mm2 (AWG 15-16) pentru firele care conectează plăcile de sârmă A1, A2 și G la terminalele TRIAC și 2, 5 mm2 (AWG 13) pentru firele care conectează terminalele TRIAC la MOT (fire maro marcate cu A în imaginea din Pasul 6 din Partea I). Păstrați aceste conexiuni în mod rezonabil scurte, nu ar trebui să depășească o lungime de 20-30 cm (8-12”).

Pasul 3: Obținerea PCB-ului

Puteți comanda PCB-ul de la casa dvs. preferată fab, dacă aveți unul. Folosesc JLCPCB (www.jlcpcb.com) și, în opinia mea, fac o treabă excelentă la un preț foarte rezonabil.

Furnizez fișierele Gerber necesare într-o arhivă de date, deci nu trebuie să puteți utiliza EagleCAD pentru a comanda un PCB, trebuie doar să actualizați fișierul zip de pe site-ul fab house și sunteți în afaceri. Alți furnizori vor lucra în mod similar.

Componentele necesare pentru acest circuit sunt destul de ușor de obținut. Oricum, vă ofer o listă de mărfuri pentru confortul dvs., cu linkuri către sursele pe care le-am folosit pentru a le procura pe cele mai puțin evidente.

Aveți grijă când comandați Pro Mini. Există mai multe planuri în jur, dar PCB este dimensionat pentru a se potrivi ambalajului versiunii Pro Mini prezentată în imagine în pasul următor. Alte geometrii nu se vor potrivi cu modelul orificiilor PCB.

PCB necesită versiunea de 3W a modulului de alimentare Hi-Link (HLK-PM01 3W). Varianta de 5W nu se va potrivi.

Jumperul JP1 marcat PRG trebuie deschis pentru a clipi firmware-ul fără a scoate Pro Mini de pe PCB și, evident, trebuie să fie închis pentru funcționare normală.

Aceasta este versiunea PCB 1.1 și necesită firmware-ul versiunii 1.1

Acest PCB acceptă un buzzer pentru a îmbogăți interfața cu sunete, totuși firmware-ul versiunii 1.1 nu folosește hardware-ul buzzerului (scuze pentru faptul că nu ați clarificat acest lucru)

Pasul 4: Descărcări

Fișierele de date PCB pot fi descărcate din depozitul PCB SpotWelder 1-2-3 (aceasta este versiunea PCB 1.1 și necesită firmware-ul versiunii 1.1).

În fișierul REAME din depozit veți găsi un cuprins.

A se distra!