Realizarea unui difuzor Bluetooth din stejar iluminat cu LED: 7 pași (cu imagini)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-30 11:43

De la achiziționarea routerului meu CNC, am vrut să-i testez cu adevărat capacitatea de a produce piese exacte și de înaltă calitate, care să alcătuiască un produs finit.

Proiectarea și realizarea unui difuzor Bluetooth a fost în mintea mea de când am văzut un videoclip de la DIYPerks care a folosit un amplificator ieftin / placă de circuite combinate bluetooth. Am comandat unul și apoi câteva săptămâni sau ceva mai târziu am văzut un alt videoclip în care punea acrilic între lemn și era luminat cu LED-uri.

Deci aceasta a fost inspirația mea și am continuat să proiectez difuzorul!

Vă rugăm să verificați Instagram-ul meu pentru mai multe detalii despre alegerile de design și alte lucruri:)

Și vă rog să votați acest proiect în cadrul concursului Box și al concursului Spektrum Laser dacă credeți că merită!

Pasul 1: Proiectarea carcasei / casetei sonore

Mi-am început proiectarea în Autodesk Inventor, așa cum fac cu toate proiectele mele, este un instrument puternic de design și vă oferă posibilitatea de a crea lucruri uimitoare rapid și ușor. Există funcții încorporate pentru redare, ceea ce am folosit pentru a crea imagini pe care le puteți vedea aici.

Am fost inspirat în primul rând de Thodio, care realizează boxe bluetooth din lemn frumoase. Îmi place asemănarea cu ochii pe care îi conferă difuzoarele și așa că am urmat acel aspect de design. Am vrut să încorporez designul pe care DIYperks îl făcuse cu suportul pentru căști, așa că m-am gândit că voi face inele ușoare în carcasa difuzorului. Aș folosi LED-uri pentru a ilumina aceste inele.

Pasul 2: Realizarea pieselor

Acum știu că noi, băieții CNC, obținem o mulțime de flak de la muncitori calificați din lemn pentru că nu suntem buni lucrători de lemn … Nu pretind că sunt unul, dar nu văd nicio problemă cu utilizarea tehnologiei care este destul de ușor disponibilă (CNC-ul meu este despre preț a unui ferăstrău decent!) pentru a vă spori capacitatea creativă. Oricum, proiectul meu se învârte cam în jurul CNC-ului pentru a realiza cu precizie inelele care alcătuiesc cutia difuzorului.

Toate părțile au fost preluate din software-ul CAD și procesate în două programe CAM diferite. Pentru panoul frontal, care avea buzunare pentru a monta difuzoarele însuși mai departe în carcasă (vezi fotografiile ulterioare), am folosit MeshCam pentru că îmi face toată treaba și chiar calculează compensările de finisare și o marjă de prelucrare pentru o mai bună degajare a așchilor. Toate acestea ajută la obținerea unui finisaj de margine bun. Pentru inelele care alcătuiesc corpul, am folosit CamBam, deoarece este mai ușor să lucrezi cu contururi 2D. Acest lucru poate fi văzut în clipul în care îmi cer scuze pentru că l-am accelerat atât de mult, dar ar fi un videoclip foarte lung dacă nu aș face asta

Aș fi putut într-adevăr să beneficiez de utilizarea unui tăietor cu laser pentru inelul din policarbonat, deoarece un laser lasă o margine mult mai curată și aș fi redus timpul pe care l-am petrecut finisând marginea. Consider că laserele sunt, probabil, puțin mai precise și mult mai curate! Fără cipuri de aspirat! Dar, din păcate, nu am unul în acest moment!

Prelucrarea a durat cea mai bună parte de 4 ore pentru toate piesele, deci nu prea rău. Stejarul a fost doar înșurubat la bordul deșeurilor al mașinii mele, în timp ce cu policarbonatul am folosit o placă de sacrificiu curată, care a fost dublă cu bandă în jos, deoarece este dificil să țineți policarbul în caz contrar.

Pasul 3: Imprimarea 3D a celorlalte părți

Aveam nevoie de un port care să permită aerului să intre în cutie, care să ajute la nivelurile de sunet și bas. Am proiectat piesa în Inventor ca și în rest și apoi 3D a imprimat piesa.

De asemenea, intenționasem întotdeauna ca acest difuzor să poată fi încărcat prin USB. Așa că am găsit o placă micro USB breakout pentru care am proiectat un suport pentru așa cum puteți vedea în fotografii. Acest lucru a permis utilizarea unui cablu micro USB standard pentru încărcarea dispozitivului.

Pasul 4: Asamblarea casetei de sunet

După ce toate părțile au fost tăiate, le-am putut da o șlefuire ușoară pentru a bate orice așchie de lemn. Am folosit apoi un șanț în router pentru a tăia șanfranele de pe partea frontală pe care se montează difuzoarele.

Apoi aș putea găuri niște găuri pilot mici în interior pentru șuruburile care țin boxele, așa cum puteți vedea în imaginile de mai sus.

Apoi am putut testa potrivirea inelelor corpului care alcătuiesc cutia pentru a vedea cât de bine se aliniază. Din fericire s-au aliniat perfect datorită utilizării CNC-ului meu. Am planificat să folosesc adeziv cicanoacrilat pentru a ține totul la un loc, dar l-am testat cu o parte din bucățile de stejar și nu a ținut bine lemnul poros. Epoxidicul a fost adezivul pe care m-am așezat, deoarece poate lipi aproape orice, foarte puternic, a trebuit să lucrez rapid pentru a-l lipi pe toți împreună, deoarece aveam doar 5 minute de epoxi. Am folosit apoi o sticlă de 5 litri pentru a le strânge împreună.

Pasul 5: Finalizarea casetei difuzoarelor

După ce totul a fost lipit între ele, am putut începe să șlefuiesc și să răzuiesc totul la culoare și neted. Mai întâi am lipit panoul frontal de restul cutiei cu difuzoarele și comutatorul deja instalat. deoarece ar fi dificil de atașat odată ce a fost lipită de restul cutiei. Apoi am șanfruit marginile panoului din spate și am făcut găuri, apoi l-am înșurubat la cutie. Întregul lucru ar putea fi apoi prins într-un menghină și am folosit o combinație de șmirghel și o racletă pentru a obține suprafața în jur perfect netedă și netedă. De asemenea, aș putea folosi niște șmirghel fin pentru a îngheța marginile policarbonatului pentru a difuza lumina albastră pe care intenționez să o adaug mai târziu.

După cum puteți vedea în fotografii, am obținut suprafața până la un finisaj neted și plăcut, care era gata să primească un strat de etanșant pentru a împiedica orice să se deformeze și nu ar putea, deoarece policarbonatul lipit de stejar îi restricționează mișcarea.

Pasul 6: Electronică

Am obținut bateriile cu litiu 18650 dintr-o baterie de laptop pe care am scăzut-o pentru aproximativ 5 GBP de livrare gratuită. Îmi place să obțin bateriile din această sursă, deoarece acestea sunt originale și oferă de fapt capacitatea pe care o afirmă, mai degrabă decât cele false care pretind că au o capacitate mult mai mare decât o fac de fapt. Le-am lipit împreună în paralel, așa că am ajuns cu o baterie de 3.7v 12000mah, care este apoi intensificată de un convertor DC-DC la 12v, ceea ce are nevoie placa de amplificare și LED-urile.

Am conectat totul și am blocat totul în cazul în care nu s-ar vedea nimic. Am punctat câteva benzi LED în interiorul carcasei pentru a ilumina totul.

Pasul 7: Toate gata

În opinia mea, s-a sfârșit foarte frumos, unul dintre cele mai frumoase proiecte pe care le-am făcut vreodată! Strălucirea rece a LED-urilor albastre îi conferă o imagine rece, care contrastează cu bobul rustic, dar elegant, din stejar.

Sună destul de bine, după cum vă puteți da seama din videoclipul (la final) pe care l-am postat la început. nu este un sunet strălucitor, deoarece difuzoarele nu au o calitate foarte bună.

Au existat câteva probleme, în primul rând cu electronica. Convertorul DC-DC nu poate suporta curentul de care are nevoie amplificatorul, așa că se bâlbâie puțin la pornire și se încălzește puțin. Am de gând să-l schimb pentru unul mai puternic și să adaug și mai multe celule la acumulator, întrucât întregul circuit atrage câteva amperi pentru bateria din spate.

Acest lucru se observă cel mai mult atunci când difuzorul are un volum puternic, pe măsură ce LED-urile se estompează în timpul notelor low-end. Deși este destul de mișto dacă LED-urile „dansează” la ritm:)

Oricum, mulțumesc pentru lectură, sper să vă placă acest proiect!

Locul doi în concursul Make a Box