Speaker Eggs - Imprimare 3D Construire: 6 pași

2024 Autor: John Day | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-30 11:44

O construcție de difuzoare DIY a fost ceva ce mi-am dorit să fac de foarte mult timp și în cele din urmă am eliminat-o de pe lista mea de sarcini. Această construcție a fost foarte provocatoare, lucrarea de proiectare a fost destul de extinsă și a necesitat multe mici modificări după acest fapt (fiți siguri că fișierele încărcate sunt cele mai bune versiuni), timpul de imprimare a fost extins și având un material bun cu urzeală scăzută și o bună calitate a suprafeței este cheie, finisajul pe care l-am ales a fost excesiv, dar mi-am dorit cu adevărat acel aspect exact și, în cele din urmă, cablajul mi-a fost puțin peste cap inițial DAR all-in-all am învățat atât de multe în timpul acestei construcții și sunt foarte fericit și mândru de rezultatul.

Pasul 1: Declinarea responsabilității

Deoarece difuzoarele și calitatea sunetului, în general, sunt importante pentru mulți oameni, vreau să prefac că nu sunt expert în proiectarea difuzoarelor, opusul, de fapt, așa că nu pot garanta că designul sau sunetul sunt optime și spun asta pentru că acesta este un MARE proiect și destul de scump la asta, așa că nu vreau ca cineva să depună această cantitate de muncă și să fie dezamăgit de rezultat. Cred că difuzoarele sună bine, dar nu sunt un audiofil, iar difuzoarele sunt noi, deci nu este cel mai bun moment pentru a judeca. Am folosit mai multe calculatoare online pentru a ajuta la stabilirea designului difuzoarelor și a crossover-ului, așa că am făcut diligența cu privire la partea de proiectare cât de bine am putut. Oricum, cu asta în afara modului, aici este modul în care a fost făcut.

Pasul 2: De ce veți avea nevoie

Lista completă a materialelor / componentelor aici.

Orice / toate echipamentele de protecție necesare. * Link-urile furnizate sunt linkuri afiliate, dacă sunt utilizate pentru a cumpăra ceva, poate oferi Adylinn Studio un mic comision.

Pasul 3: Părți imprimate 3D

Timpul de imprimare este de aproximativ 160 de ore pentru toate cele 8 piese @ 60 mm / s. Dificultatea pe care aș clasifica-o ca intermediară pentru imprimare și avansată pentru cablare / ansamblu.

Setările de imprimare pentru partea superioară a carcasei, baza și inelul

Se recomandă filament cu urzeală scăzută

Înălțimea stratului de 0,2 mm

50% umplutură

4 cochilii perimetrice exterioare

Este necesară asistență (am putut crește unghiul de la 45 la 60 de grade)

Este necesară pluta

Setări imprimare panou difuzor frontal

Se recomandă filament cu urzeală scăzută

Înălțimea stratului de 0,2 mm

50% umplutură

4 straturi inferioare

Suport opțional

Pluta nu este necesară

Brim opțional

Pasul 4: Finalizarea imprimărilor 3D

Finalizarea imprimărilor 3D

Îndepărtați toate materialele de susținere și plute.

Începeți prin șlefuirea fiecărei porțiuni exterioare a pieselor imprimate - începând cu 120 și progresând încet până la 320 (sau mai mare, dacă se dorește).

Folosind o cârpă ușor umedă, ștergeți piesele șlefuite pentru a îndepărta orice praf

Aplicați 1-2 straturi de grund.

Șlefuiți ușor piesele amorsate uscate cu mai mult de 600 de șmirghel

Folosind o cârpă ușor umedă, ștergeți piesele șlefuite pentru a îndepărta orice praf

Aplicați 2-3 straturi de vopsea pe fiecare componentă.

Am ales o vopsea albă lucioasă pentru partea superioară, argintiu metalic pentru inelul și panoul difuzoarelor și am folosit un strat subțire maro pentru baza hidro-scufundată. Baza a fost apoi scufundată într-un model de burlwood. Consultați ghidul meu de scufundare aici pentru instrucțiuni despre cum să aplicați acest tip de finisaj.

Am acoperit în mod clar fiecare dintre părți - stratul transparent lucios pentru partea superioară, panoul difuzorului și inelul și un strat transparent mat pentru baza din lemn.

Pasul 5: Cablare și asamblare

Revedeți imaginile și schema de cablare și așezați componentele pentru a înțelege unde se îndreaptă înainte de lipire sau cablare.

Lipiți componentele încrucișate pe panoul din spate în interiorul superior, conform imaginilor. Am folosit o combinație de lipici și lipici fierbinte.

Sfat - Nu înfășurați firele componente ale crossover-ului între ele până nu aveți cablurile gata să fie lipite pentru a vă asigura că aveți o conexiune bună pentru toate punctele (am făcut greșeala de a înfășura componentele crossover mai întâi și a făcut cablajul ulterior mult mai dificil datorită rigidității firelor inductorului și condensatorului).

Puneți cablajul în poziție conform schemei de cablare și confirmați că totul este la locul potrivit și vă simțiți sigur că înțelegeți unde va merge fiecare cablu.

Combinați corect toate cablurile și lipiți împreună.

Instalați tweeterul și difuzorul în panoul difuzoarelor. Am folosit mai întâi lipici și șuruburi pentru difuzor.

Instalați posturile de legare a difuzoarelor pe baze. Folosiți etanșant pentru a sigila stâlpii de legare pe bază - aplicați atât în interior, cât și în exterior.

Conectați cablurile pozitive și negative la locațiile corespunzătoare atât pe tweeter, cât și pe difuzor. Lipiți conexiunile.

Conectați cablajul amplificatorului în incinta difuzoarelor la posturile de legare și lipiți conexiunea.

Lipiți inelul pe bază.

Folosiți un material de etanșare pentru a umple orice cusături.

Lipiți panoul difuzoarelor pe carcasa superioară, apoi folosiți materialul de etanșare pe cusăturile interioare.

Lipiți partea superioară asamblată pe ansamblul de bază.

Pre-aplicați etanșantul acolo unde este logic să încercați să umpleți cusăturile. Etansantul pe care l-am folosit, l-am aplicat alb și l-am uscat, așa că am umplut toate cusăturile cu etanșantul, apoi am șters excesul.

Difuzați amplificatoarele de sârmă la posturile de legare - asigurați-vă că negativul și pozitivul, precum și stânga și dreapta sunt conectate corect.

Conectați puterea amplificatorului, porniți și bucurați-vă!

Pasul 6: Încheiați

Vă mulțumim că ați verificat versiunea tipărită 3D Speaker Eggs! Dacă ți-a plăcut, postez versiuni lunare folosind imprimarea 3D pe site-ul meu,